WAG-1000B微機(jī)控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機(jī)

▇原理與特點：

1

該試驗機(jī)采用雙空間油缸下置式結(jié)構(gòu)，上空間進(jìn)行對試樣的拉伸試驗，下空間可以進(jìn)行壓縮、彎曲等試驗，專門用于高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的成品及其它類型鋼絞線、鋼筋的力學(xué)性能檢驗。試驗空間通過絲杠帶動移動橫梁上下移動來自動調(diào)整。由我公司自主研制的控制器、進(jìn)口品牌伺服閥、負(fù)荷傳感器、光電編碼器、引伸計與計算機(jī)共同組成的全數(shù)字閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動精準(zhǔn)控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)，實現(xiàn)對試驗機(jī)試驗力的無慣性測量。

2

該試驗機(jī)主要用于鋼絞線的拉伸試驗，可實現(xiàn)速率負(fù)荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中可實現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。

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試驗參數(shù)通過計算機(jī)采集和軟件處理自動控制試驗過程和自動求出試驗結(jié)果。由微機(jī)屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結(jié)果，并可打印試驗報告和試驗曲線，并能制成報表格式輸出。

▇設(shè)備功能：

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金屬拉伸試驗：滿足GB/T228.1-2010金屬拉伸試驗、GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。電氣系統(tǒng)具有負(fù)荷控制、變形控制和位移控制三種方式，在試驗過程中三種控制可按照設(shè)定程序平滑切換。軟件可以自動求ReH（上屈服力）、ReL（下屈服力）、圖解法求取R_P0.2（規(guī)定比例延伸強(qiáng)度）、R_P1、Fm（力的上限值）、Rt0.5（規(guī)定總延伸強(qiáng)度）、Rm（抗拉強(qiáng)度）、E（彈性模量）、總伸長率上限值等參數(shù)。

2

可做恒負(fù)荷、恒位移、恒應(yīng)變試驗，全數(shù)字控制，具有負(fù)荷、位移、應(yīng)變?nèi)N閉環(huán)控制，并可以在試驗過程中無沖擊切換。

3

用計算機(jī)控制完成全部試驗過程，操作均由鍵盤及鼠標(biāo)來完成。

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試驗軟件可在Windows操作系統(tǒng)下工作。

5

采用進(jìn)口數(shù)字式電液比例伺服閥作控制元件，抗污染能力強(qiáng)，可實現(xiàn)長期無故障運行。

6

采用數(shù)字式脈沖調(diào)寬技術(shù)，實現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制。

7

完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用，軟件升級只須通過郵寄光盤或E-mail傳送即可。

8

測量準(zhǔn)確、功能齊全、可靠性高、操作簡單、使用方便。

9

液壓夾具夾持可靠，試樣受力均勻，試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

▇系統(tǒng)組成：

本試驗機(jī)從整體上可分為機(jī)械部分和微機(jī)控制部分。其中機(jī)械部分分為主機(jī)、液壓源和液壓夾持部分，微機(jī)控制部分由測量控制系統(tǒng)、打印機(jī)等組成。

1

主機(jī)部分：

●主機(jī)由機(jī)座、絲杠、移動橫梁組成的高度可調(diào)的支撐框架和工作油缸、活塞、工

作臺、立柱及上橫梁組成的工作框架兩部分組成。

●其工作原理是通過微機(jī)控制電液伺服系統(tǒng)和向工作油缸供油，通過活塞運動，推

動工作臺和上橫梁向上運動，對試樣進(jìn)行拉伸或壓縮試驗等試驗。通過控制伺服閥

的開口大小和方向，控制試驗速度和頻率。

●液壓式夾緊方式，夾持可靠，操作簡便。液壓夾緊與主機(jī)采用一體式油源，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)的穩(wěn)定性高。

●在傳動絲杠和移動橫梁處安裝有防塵裝置，避免在試驗過程中落入雜質(zhì)，破壞絲杠、傳動螺母和鉗口，提高了試驗機(jī)的使用壽命。

●工作臺裝有限位裝置，在工作話塞上升過高時，限位裝置將自動切斷電源，保證試驗和設(shè)備的安全。

●具有獨特的摩擦鏈輪設(shè)計，避免由于誤操作用移動橫梁直接加載所造成的對移動絲杠的破壞。在國內(nèi)試驗機(jī)廠家內(nèi)屬于首創(chuàng)。

●主機(jī)油缸活塞與工作臺的連接處采用球頭連接，可以自動調(diào)心，保證在做試驗過程中加在試樣上的負(fù)荷始終保持同心，提高測量精度。

●用于帶動移動橫梁上下移動的機(jī)構(gòu)采用鏈條傳動，采用偏心輪設(shè)計，方便的調(diào)節(jié)鏈條的松緊，使之保持在良好狀態(tài)。

2

2

伺服油源部分：

●伺服油源由油箱、油泵、電機(jī)、濾油器、溢流閥、空氣濾清器、安全閥等組成。

●油箱內(nèi)部被分割成兩個部分，分別為吸油腔和回油箱。箱底成由低到高走向，有利于雜質(zhì)的沉淀和氣泡的溢出。在油箱的側(cè)臂裝有帶溫度計的液面指示器。并裝有放油通道。

●采用進(jìn)口品牌比例伺服閥，避免了對液壓油的極其嚴(yán)格的要求，可以在很寬松的范圍內(nèi)使用，從而保證了控制精度。在伺服閥的進(jìn)油口處安裝了5μm的濾油器，同時具有雜質(zhì)報警裝置，可及時的發(fā)現(xiàn)并清理雜質(zhì)。

●安裝有在系統(tǒng)中起安全作用的安全閥，保證由于試驗設(shè)備不受損壞。

●油路系統(tǒng)裝有壓力指示表，可以實時顯示油路中的壓力，可以及時發(fā)現(xiàn)壓力異常。

3

控制柜部分：

●控制柜部分由控制面板部分和柜中的強(qiáng)電路部分組成。控制整套設(shè)備的總開關(guān)。

●控制面板包括用于控制調(diào)整試驗空間和上下液壓夾頭松開和夾緊的按鈕。

●控制柜高度適中并且具有一定的角度，操作舒適，按鍵靈活。

●將電路部分和油源部分分開,避免互相之間干擾，便與維修和維護(hù)。

▇技術(shù)參數(shù)：

1

試驗力上限值：1000kN

2

試驗力示值誤差：≤±1%

3

分辨率：1/300000碼

4

試驗力測量范圍：0.4~100%F·S

5

試驗力等速率控制：0.1~45MPa/s

6

位移測量精度：≤±0.5% F·S 

7

位移等速率控制：0.02~3mm/S

8

位移速度：0.5~50mm/min

9

變形示值誤差：在引伸計量程的范圍2%~100%內(nèi)，≤±0.5% F·S

10

變形測量范圍：2~100%F·S

11

應(yīng)變速率范圍：0.001~0.5mm/S

12

夾持距離上限值：900mm（可按用戶要求定做）

13

試樣夾持范圍：φ8-φ18mm（鋼絞線）

14

主機(jī)外形尺寸：1150×700×2880mm

15

油源外形尺寸：700×510×1050mm

16

主機(jī)凈重：3500kg

17

油源凈重：300kg

▇標(biāo)準(zhǔn)配置：

1

油缸下置式主機(jī)一臺

2

專用的電液伺服油源一臺（美國MOOG比例伺服閥）

3

基于DSP核心技術(shù)的控制器一套（美國AD公司進(jìn)口元器件）

4

負(fù)荷傳感器一只（美國CELTRON）

5

光電編碼器一只（日本OMRON）

6

鋼絞線專用引伸計一只（標(biāo)距500mm）

7

聯(lián)想品牌計算機(jī)一臺（雙核/2G/320G/20寸液晶）

8

HP 彩色噴墨打印機(jī)一臺

9

鋼絞線拉伸試驗裝置一套（液壓夾持）

10

專用中文試驗軟件一套

11

隨機(jī)工具一套

12

產(chǎn)品使用說明一份

▇制造標(biāo)準(zhǔn)：

本試驗機(jī)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2611-2007《試驗機(jī)通用技術(shù)要求》和GB/T16826-1997《電液式萬能試驗機(jī)》、JB/T8612-1997《電液伺服萬能試驗機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。